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鈦及鈦合金鑄錠的一般要求！
金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的轉(zhuǎn)變過程，稱為金屬的凝固過程。鑄錠的凝固過程包括動(dòng)量、熱量和物質(zhì)的傳輸過程，液體金屬中固相形核和晶體長(zhǎng)大的相變過程，以及伴隨上述過程而發(fā)生的鑄錠組織的形成過程。
所謂鑄錠是將金屬液鑄成形狀、尺寸、成分和質(zhì)量符合要求的錠坯。一般鑄錠應(yīng)滿足下列要求：
①錠坯形狀和尺寸必須適合壓力加工的要求，否則會(huì)增加廢品及邊角廢料；
② 錠坯內(nèi)外不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋及明顯偏析等缺陷，表面光潔平整；
③錠坯的化學(xué)成分符合要求，結(jié)晶組織基本均勻，無明顯的結(jié)晶弱面和特粗晶粒。
無論是在俄羅斯，還是在其他國(guó)家，鈦合金半成品的生產(chǎn)主要是先熔鑄成圓柱形鑄錠，然后經(jīng)過變形將其加工成小直徑(100~150mm)半成品或板坯。2~10t的工業(yè)鑄錠，其直徑主要有570~850mm，根據(jù)生產(chǎn)半成品時(shí)最小的勞動(dòng)消耗和最大限度地利用鑄錠變形設(shè)備的原則來選擇成形工藝。研究結(jié)果和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，由不同直徑鑄錠加工得到的系列鈦合金半成品的力學(xué)性能在固定的變形程度下相同。
因?yàn)樵黾予T錠重量時(shí)，熔煉爐的產(chǎn)量會(huì)實(shí)質(zhì)性地增加，所以在制定工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)裝備的技術(shù)可能性選擇重量z大的鑄錠。金屬所需的質(zhì)量依靠必需的變形程度來達(dá)到，這就保證了在最小的資金投入和勞動(dòng)消耗情況下鈦合金半成品所需的產(chǎn)量。
但是，金屬質(zhì)量要求的提高和熔煉合金成分的復(fù)雜化迫使人們?nèi)ふ冶ＷC高效率生產(chǎn)小直徑圓柱形鑄錠和扁錠的新方法，這些圓錠和扁錠的形狀和尺寸最大限度地適合于半成品的加工。
由大直徑消耗電極電渣熔煉成小直徑圓柱形鑄錠的試驗(yàn)表明，由于熔劑的不完全惰性，得到鑄錠的質(zhì)量不如真空電爐熔煉鑄錠的質(zhì)量。此外，設(shè)計(jì)的這種電渣熔煉裝置的產(chǎn)能大大低于現(xiàn)有的工業(yè)規(guī)模鈦合金鑄錠熔煉用真空電弧爐的產(chǎn)能。所以，選擇合理的鑄錠尺寸及生產(chǎn)方法仍然是今后研究的課題。
